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中站耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，贝斯400、450，500系列中站高强耐磨板高强板耐磨板合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、中站同城钼、中站同城铌、中站同城镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能中站高强耐磨板，在500℃以内完全正常使用。耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、中站同城宽道（8-12mm）、中站同城曲线（S、中站同城W）等；主要以铬合金为主，同时还添加锰、中站同城钼、中站同城铌、中站同城镍、中站同城硼等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60％，显微硬度可以达到HV1700以上，表面硬度可达到HRC58-62。中站高强耐磨板中站耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，贝斯400、450，500系列
中站高强耐磨板中站耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，贝斯400、450，500系列中站高强板高强钢板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE高强板热处理。改变热处理工艺是提高断裂韧性经常采用的一种有效手段。超高强度钢采用1200℃高温淬火，中站高强耐磨板钢中奥氏体晶粒尺寸增大，显微组织中板条马氏体量增多，马氏体板条边界形成有残留奥氏体薄膜。这些因素都能使钢的断裂韧性提高。但是由于粗大晶粒降低冲击韧性，因而在生产中难以推广应用。等温淬火是经常采用的一种超高强度钢热处理工艺。中站高强板高强钢板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE采用不同的等温温度可获得下贝氏体或下贝氏体与马氏体混合组织中站高强耐磨板。这种显微组织在受力条件下裂纹在边界形核并穿过晶体扩展，当经过界面时裂纹扩展改变方向，使消耗能量增多，断裂韧性提高。如表4所示，40CrNi2Si2MoVA钢采用250～300℃等温淬火，断裂韧性提高23％，应力腐蚀界限强度因子提高10％。中站高强板高强钢板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE中站高强耐磨板
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超高强度钢对冶金质量要求高，通常采用电弧炉和电渣重熔冶炼。要求纯度高的钢种，多采用真空感应炉或真空自耗电弧炉冶炼。中、中站低合金超高强度钢在热处理时应防止脱碳中站高强耐磨板；马氏体时效钢和沉淀硬化不锈钢，可以用普通加热炉固溶处理。焊接时须采用保护气体焊接或采用钨极氩弧焊接。某些含碳较高的（0.4％左右）低合金超高强度钢，焊接后应立即进行去应力退火。
（1）冶炼。采用真空冶炼工艺提高钢的纯净度是改善超高强度钢性能的重大技术措施。中站高强板高强钢板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE真空冶炼主要是降低钢中的气体和非金属夹杂物含量。中站高强耐磨板40CrNi2MoA钢采用真空冶炼，使钢中氢、中站附近氧和氮含量比电弧炉冶炼分别降低50％、中站附近85％和70％。由于冶金质量改善，从而使钢的断裂韧性明显地提高。
（2）夹杂物形态控制。控制夹杂物形态能有效地改善超高强度钢的断裂韧性。为了提高断裂韧性首先要对硫和磷要有严格的限制，采用冶炼工艺要限度地降低钢中硫和磷含量。中站高强板高强钢板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE中站高强耐磨板
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