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固定板材：对于采用龙骨安装的硫酸钡板，在板材粘贴后，还需用自攻螺丝将板材固定在龙骨上。自攻螺丝的间距一般为 200 - 300mm，螺丝应沉入板材表面 0.5 - 1mm ，但不得破坏板材表面的防护层。固定螺丝时应注意力度，避免螺丝拧入过深或过浅，影响固定效果。对于直接粘贴在基层墙体上的硫酸钡板，如粘结剂粘结效果不佳或在特殊部位（如门窗洞口周边），也可采用膨胀螺栓进行辅助固定。?
清理缝隙：硫酸钡板安装完成后，应及时清理板材之间的缝隙，去除缝隙内的灰尘、盐源当地杂物和残留的粘结剂。可用毛刷或小型吸尘器进行清理，确保缝隙干净整洁。?填充密封材料：在缝隙内填充密封胶或其他密封材料，填充应饱满、盐源同城均匀，不得有气泡、盐源同城空洞等现象。密封胶应与硫酸钡板和基层墙体具有良好的粘结性，且具有耐候性和弹性，能够适应温度变化和墙体变形 。填充密封材料时，可使用胶枪进行操作，将密封胶均匀地注入缝隙内，然后用刮刀将密封胶刮平，使其与板材表面平齐。?
压制成型：压制成型是硫酸钡板生产中常用的成型方法之一。将混合好的物料放入模具中，通过压力机施加一定的压力，使物料在模具中成型。压力机的压力大小、盐源同城压制时间和模具的设计都会影响硫酸钡板的成型质量。一般来说，压力越大，压制时间越长，制成的硫酸钡板密度越高，强度和防护性能也越好。但同时，过高的压力和过长的压制时间也会增加生产成本和设备损耗。模具的设计则需要根据硫酸钡板的规格和形状进行定制，确保板材能够准确成型，并且表面平整光滑 。在压制成型过程中，还可以通过在模具表面设置一些特殊的纹理或图案，使硫酸钡板在成型后具有一定的装饰效果。?挤出成型：对于一些需要连续生产的硫酸钡板产品，如薄板或具有特定形状的板材，挤出成型是一种较为合适的方法。在挤出成型过程中，混合好的物料通过螺杆的推送进入挤出机的机筒，在机筒内经过加热、盐源附近塑化后，通过模具挤出成所需的形状和尺寸。
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